Levetiden til kompressorer på hydrogenfyllingsstasjoner påvirkes av ulike faktorer. Generelt sett er levetiden rundt 10–20 år, men den spesifikke situasjonen kan variere på grunn av følgende faktorer:
En, kompressortype og design
1. Stempelkompressor
Denne typen kompressor komprimerer hydrogengass gjennom stempelets frem- og tilbakegående bevegelse i sylinderen. Designfunksjonene gjør den strukturelt kompleks og har mange bevegelige deler. Generelt kan levetiden til stempelkompressorer være rundt 10–15 år hvis de vedlikeholdes godt. For eksempel kan noen tidlig designede stempelkompressorer ha en levetid på nesten 10 år på grunn av teknologiske og materielle begrensninger. Levetiden til moderne stempelkompressorer som bruker avanserte materialer og optimaliserte design kan forlenges til rundt 15 år.
2. Sentrifugalkompressor
Sentrifugalkompressorer akselererer og komprimerer hydrogengass gjennom høyhastighetsroterende impeller. Strukturen er relativt enkel, med få bevegelige deler, og den fungerer relativt stabilt under passende arbeidsforhold. Ved normal bruk kan levetiden til sentrifugalkompressorer nå 15–20 år. Spesielt for avanserte sentrifugalkompressorer som brukes i noen store hydrogenfyllestasjoner, kan levetiden være lengre med godt vedlikehold.
To, arbeidsforhold og driftsparametere
1. Trykk og temperatur
Arbeidstrykket og temperaturen til kompressorer på hydrogenfyllingsstasjoner har betydelig innvirkning på levetiden deres. Arbeidstrykket til en typisk kompressor på en hydrogenfyllingsstasjon er mellom 35 og 90 MPa. Hvis kompressoren opererer nær høytrykksgrensen over lengre tid, vil det øke slitasje og utmatting av komponenter, og dermed forkorte levetiden. For eksempel, når arbeidstrykket kontinuerlig opprettholdes på rundt 90 MPa, kan kompressorens levetid forkortes med 2–3 år sammenlignet med drift på rundt 60 MPa.
Når det gjelder temperatur, genererer kompressoren varme under drift, og for høye temperaturer kan påvirke komponentenes ytelse og materialenes styrke. Under normale omstendigheter bør kompressorens driftstemperatur kontrolleres innenfor et visst område, for eksempel ikke over 80–100 ℃. Hvis temperaturen overstiger dette området over lengre tid, kan det forårsake problemer som aldring av pakninger og redusert ytelse av smøreoljen, noe som vil redusere kompressorens levetid.
2. Strømning og lasthastighet
Hydrogenets strømningshastighet bestemmer kompressorens belastningstilstand. Hvis kompressoren opererer med høye strømningshastigheter og høye belastningshastigheter (for eksempel over 80 % av designbelastningshastigheten) over lengre tid, vil nøkkelkomponenter som motor, impeller (for sentrifugalkompressorer) eller stempel (for stempelkompressorer) inni bli utsatt for betydelig trykk, noe som akselererer slitasje og aldring av komponenter. Hvis belastningshastigheten derimot er for lav, kan kompressoren oppleve ustabil drift og ha negative effekter på levetiden. Generelt sett er det mer hensiktsmessig å kontrollere kompressorens belastningshastighet mellom 60 % og 80 %, noe som kan forlenge levetiden samtidig som effektiviteten sikres.
Tre, Vedlikeholds- og vedlikeholdsstatus
1. Daglig vedlikehold
Regelmessig inspeksjon, rengjøring, smøring og annet rutinemessig vedlikeholdsarbeid på kompressorer er avgjørende for å forlenge levetiden deres.
For eksempel kan regelmessig utskifting av smøreolje og tetninger effektivt forhindre slitasje og lekkasje av komponenter. Det anbefales generelt å skifte smøreolje hver 3000–5000 timer, og skifte tetningene hvert 1–2 år i henhold til slitasjetilstanden.
Rengjøring av kompressorens innløp og utløp for å forhindre at urenheter kommer inn i interiøret er også en viktig del av det daglige vedlikeholdet.
Hvis luftinntaksfilteret ikke rengjøres i tide, kan støv og urenheter komme inn i kompressoren, noe som fører til økt slitasje på komponenter og muligens forkorter kompressorens levetid med 1–2 år.
2. Regelmessig vedlikehold og utskifting av komponenter
Regelmessig og omfattende vedlikehold av kompressoren er nøkkelen til å sikre langsiktig stabil drift. Generelt bør kompressoren gjennomgå en middels reparasjon hvert 2.–3. år for å inspisere og reparere viktige komponenter for slitasje, korrosjon og andre problemer. Utfør en større overhaling hvert 5.–10. år for å erstatte sterkt slitte komponenter som impeller, stempler, sylinderhus osv. Ved rettidig vedlikehold og komponentutskifting kan kompressorens levetid forlenges med 3–5 år eller enda mer.
3. Driftsovervåking og feilhåndtering
Ved å ta i bruk avanserte overvåkingssystemer for å overvåke kompressorens driftsparametre i sanntid, som trykk, temperatur, strømningshastighet, vibrasjon osv., kan potensielle problemer oppdages i tide og tiltak iverksettes. For eksempel, når unormal vibrasjon i kompressoren oppdages, kan det skyldes problemer som ubalanse i impelleren eller lagerslitasje. Rettidig vedlikehold kan forhindre at feilen sprer seg ytterligere, og dermed forlenge kompressorens levetid.
Publisert: 29. november 2024