Energisparingsteknologien og optimaliseringsplanen for hydrogenmembrankompressorer kan tilnærmes fra flere aspekter. Følgende er noen spesifikke introduksjoner:
1. Optimalisering av kompressorhusdesign
Effektiv sylinderdesign: bruk av nye sylinderstrukturer og -materialer, som å optimalisere glattheten i sylinderens indre vegg, velge belegg med lav friksjonskoeffisient, osv., for å redusere friksjonstap mellom stempelet og sylinderveggen og forbedre kompresjonseffektiviteten. Samtidig bør sylinderens volumforhold utformes rimelig for å komme nærmere et bedre kompresjonsforhold under forskjellige arbeidsforhold og redusere energiforbruket.
Bruk av avanserte membranmaterialer: Velg membranmaterialer med høyere styrke, bedre elastisitet og korrosjonsbestandighet, for eksempel nye polymerkomposittmaterialer eller metallkomposittmembraner. Disse materialene kan forbedre membranens overføringseffektivitet og redusere energitap samtidig som de sikrer levetiden.
2. Energisparende drivsystem
Teknologi for variabel frekvenshastighetsregulering: Ved bruk av motorer med variabel frekvens og hastighetskontrollere justeres kompressorhastigheten i sanntid i henhold til den faktiske strømningsbehovet for hydrogengass. Reduser motorhastigheten ved lav belastning for å unngå ineffektiv drift ved nominell effekt, og redusere dermed energiforbruket betydelig.
Bruk av permanentmagnetsynkronmotor: Bruk av permanentmagnetsynkronmotor for å erstatte tradisjonell asynkronmotor som drivmotor. Permanentmagnetsynkronmotorer har høyere effektivitet og effektfaktor, og under samme belastningsforhold er energiforbruket lavere, noe som effektivt kan forbedre kompressorenes totale energieffektivitet.
3. Optimalisering av kjølesystemet
Effektiv kjølerdesign: Forbedre kjølerens struktur og varmeavledningsmetoder, for eksempel ved å bruke høyeffektive varmevekslingselementer som ribberør og platevarmevekslere, for å øke varmevekslingsområdet og forbedre kjøleeffektiviteten. Samtidig optimaliseres utformingen av kjølevannskanalen for å fordele kjølevannet jevnt inne i kjøleren, unngå lokal overoppheting eller overkjøling, og redusere energiforbruket til kjølesystemet.
Intelligent kjølekontroll: Installer temperatursensorer og strømningskontrollventiler for å oppnå intelligent kontroll av kjølesystemet. Juster automatisk strømning og temperatur på kjølevann basert på driftstemperatur og belastning på kompressoren, noe som sikrer at kompressoren opererer innenfor et bedre temperaturområde og forbedrer energieffektiviteten til kjølesystemet.
4. Forbedring av smøresystemet
Valg av lavviskøs smøreolje: Velg lavviskøs smøreolje med passende viskositet og god smøreytelse. Lavviskøs smøreolje kan redusere skjærmotstanden til oljefilmen, senke strømforbruket til oljepumpen og oppnå energibesparelser samtidig som smøreeffekten sikres.
Olje- og gassseparasjon og -gjenvinning: En effektiv olje- og gassseparasjonsenhet brukes til å effektivt separere smøreolje fra hydrogengass, og den separerte smøreoljen gjenvinnes og brukes på nytt. Dette kan ikke bare redusere forbruket av smøreolje, men også redusere energitap forårsaket av blanding av olje og gass.
5. Driftsledelse og vedlikehold
Optimalisering av lasttilpasning: Gjennom en helhetlig analyse av hydrogenproduksjons- og brukssystemet, tilpasses belastningen på hydrogenmembrankompressoren på en rimelig måte for å unngå at kompressoren opererer under for høy eller lav belastning. Juster antall og parametere for kompressorer i henhold til faktiske produksjonsbehov for å oppnå effektiv drift av utstyret.
Regelmessig vedlikehold: Utvikle en streng vedlikeholdsplan og inspiser, reparer og vedlikehold kompressoren regelmessig. Skift ut slitte deler i tide, rengjør filtre, kontroller tetningsytelsen osv. for å sikre at kompressoren alltid er i god driftstilstand og redusere energiforbruket forårsaket av utstyrsfeil eller redusert ytelse.
6、 Energigjenvinning og omfattende utnyttelse
Gjenvinning av resttrykkenergi: Under hydrogenkompresjonsprosessen har noe hydrogengass høy resttrykkenergi. Enheter for gjenvinning av resttrykkenergi, som ekspandere eller turbiner, kan brukes til å konvertere denne overskytende trykkenergien til mekanisk eller elektrisk energi, noe som oppnår energigjenvinning og -utnyttelse.
Spillvarmegjenvinning: Ved å utnytte spillvarmen som genereres under kompressorens drift, for eksempel varmtvann fra kjølesystemet, varme fra smøreolje osv., overføres spillvarmen til andre medier som må varmes opp gjennom en varmeveksler, for eksempel forvarming av hydrogengass, oppvarming av anlegget osv., for å forbedre den omfattende utnyttelseseffektiviteten av energi.
Publisert: 27. desember 2024